设备采用SIEMENS S7-300系列可编程控制器作为主要控制元件，为设备润滑的智能化控制提供了最恰当的解决办法，可网络挂接与上位机计算机进行连接以实时监控，使得润滑状态一目了然；现场给油分配直接受可编程控制器的控制，每点每次给油量大小，给油循环时间的长短都能自动控制，且能方便地进行调整；流量传感器实时检测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作人员的维护与维修。操作员可根据设备各点的润滑要求，通过触摸屏远程调整供油参数，以适应润滑点的不同润滑要求。系统运行稳定、可靠，给油（脂）量调整方便，故障点容易查找，维护量小，大大减少人工劳动强度，避免环境污染和油脂浪费，延长设备使用寿命，减少维护量，提高综合效益。  

逐点供油 

按设定程序、顺次给油。单位时间内润滑泵只给一点供油； 

对每一点供油可根据需要1ml、10ml甚至100ml任意设定油量； 

给油时间、间隔时间可根据需要任意设定； 

逐点供油可与系统设备联锁； 

逐点检测 

实时检测油在管道内的位移信号，真实反映润滑点的给油状态； 

区别于压力、压差信号。因压力、压差信号可靠性，真实反映润滑点的给油状态； 

故障智能判断 

可判断每个润滑点、润滑元件故障； 

能判断出故障类型（堵、通、漏、卡、坏）； 

程序内有经多年实践积累的故障类型数据库供实际使用参考； 

远程监控 

适应、满足现代工厂自动化生产的需要； 

真实反映每个润滑点供油状态、让设备管理人员做到心中有数；远程设定、调整每点供油参数； 

能满足当前设备润滑（重要性）的迫切需要； 

系统使用交流电源额定电压 380V±10% 

系统使用交流电源额定频率 50Hz±1Hz 

系统额定功率 6.5kw 

润滑泵电机功率 1.5kw 

加油泵电机功率 1.1kw 

系统外形尺寸(L×W×H)（mm）   600x320x1250 

噪音（Db）<70Db 

防护等级 IP54 

控制润滑点数 1000点

润滑泵最高压力 40Mpa 

矿山机械、港口机械、工程机械等 ；

烧结机、板式给矿机、振动筛、混合机、带冷机、堆取料机、连蓖机和环冷机等；

高炉、天车、连铸机、高线、各类轧机等；

环境恶劣人工不易加油的润滑点；；

长距离润滑点；

不易密封的设备。

控制系统可进行自动、手动操作。

手动运行时，在触摸屏的手动控制画面上输入润滑点号，然后点击手动控制即可对应现场的相应润滑点。开启电动高压润滑泵后，润滑脂被压注到主管路中，待管道压力升至10MPa时（根据管道远近此压力可在5-30MPa之间），输入数字来选择现场润滑点号，对应点电磁给油器得到信号，开通油路，将润滑脂压注到相应的润滑部位。 系统在自动运行时，按照设定好的量（可调整）自动地对每个润滑点逐点供油，逐点检测，直至所有润滑点给油完成，进入循环等待时间（可调整），循环等待时间结束，自动进行下一次给油过程。 系统工作是通过主控编码模块对西门子S7-200控制模块的输出信号进行编码，通过串行输出到现场给油器箱，现场给油器箱里的解码模块将串口接收到的信号与设定的地址进行比较，然后确定是否为该给油器箱提供数据，如果比较相同，该给油器箱中的四个点按事先设定好的参数给润滑点供油。 

集成度高，本系统通过编解码控制方式，使控制系统在集成方面有了一定程度的提高； 

故障点少，维护量少 由于集成度有一定的提高，元器件也在一定程度上做了适当的精简，现场线缆也不再繁琐，使得日常维护量大大减少。 

控制润滑点数量较多，最多可达1000点，扩展方便。